Производство

Слесарный участок по ремонту пресс-форм оснащен всем необходимым оборудованием для ремонта пресс-форм и изготовления запасных частей к ним: знаков различной конфигурации, толкателей и др. Основное оборудование участка - это фрезерный, плоскошлифовальный, круглошлифовальный, резьбонарезной, токарный и заточной станки.

Участок дробления литников оборудован дробильными установками фирмы CYBERTECH (Тайвань) и осуществляет бесперебойную переработку отходов, производительностью до 2-х тонн в месяц. Технологический процесс литья допускает использование вторичного материала не прозрачных пластмасс.

Участок калибровки выполняет операции по калибровке закладных резьбовых элементов в отлитых деталях с использованием настольно-сверлильных станков по типовой технологии.

Участок литья под давлением изготавливает продукцию, подразделяемую на два вида: детали из прозрачных и не прозрачных пластиков. Литье под давлением - это наиболее производительный способ изготовления деталей из термопластичных материалов - полистирола, полиэтилена, полиамидов, фторопласта-3 и др. Для повышения производительности работа в цеху организована в несколько рабочих смен на 27 термопластавтоматах различных марок - CYBERTECH (Тайвань), UNION (Италия), HAITIAN (Китай). Термопластавтомат (ТПА)— машина, работающая по инжекционно-литьевому принципу, применяемая для изготовления деталей из термопластичных материалов методом литья под давлением. При помощи этих высокотехнологичных машин участок производит детали сложной и самой разнообразной конфигурации, с различной толщиной стенок, с ребрами жесткости и закладными деталями. Производительность литейного цеха в среднем в месяц позволяет перерабатывать около 50 тонн сырья.

Участок экструзии является довольно молодым подразделением нашего предприятия, его запуск был произведен в 2012 году. Основным направлением деятельности участка является изготовление рассеивателей и защитных стекол различных видов для производства светодиодных светильников. Технология экструзии состоит в выдавливании разогретого расплава полимера через отверстие, форма которого и определяет профиль получаемого изделия (пленка, лист, труба, стержень и т.д.). На участке экструзии действуют две линии - одна изготавливает плоские рельефные рассеиватели, другая изготавливает полукруглые профильные рассеиватели для светодиодных светильников. Участок экструзии оборудован новым современным оборудованием, что позволяет выпускать продукцию большими объёмами и высокого качества. Процесс производства является безотходным - на участке есть установка дробления отходов для их вторичного использования.