Производство

Цех выводного монтажа является основой нашего электротехнического производства и осуществляет широкий спектр операций по монтажу радиоэлектронных компонентов: от пайки выводных элементов на печатные платы до выполнения монтажа сложносоставных компонентов. Технологические маршруты сложных изделий, даже после тщательной оптимизации инженерами-технологами, зачастую содержат целые комплексы операций, включая маркировку, несколько видов монтажа, промежуточные и окончательные промывки, промежуточные сборки, приклейки, установку отдельных элементов, не допускающих промывку погружением. Для всех монтажных операций нами применяются только сертифицированные расходные материалы и проверенные временем технологии.

Выводной монтаж ведется с применением паяльных станций ведущих отечественных и зарубежных производителей: Магистр (Россия), Solomon (Тайвань), Ersa (Германия). Для оптимизации производства, уменьшения доли ручного труда, повышения качества пайки выводных компонентов используется установка пайки волной припоя.

Ни одно электротехническое производство не может обойтись без изготовления кабелей и жгутов. Современный подход к организации производства позволил нам создать участок, способный выполнять серьезные заказы по изготовлению кабельной продукции. Для снижения огромных затрат ручного труда при массовом выпуске кабельной продукции применяются автоматы для мерной резки и зачистки проводов EcoStrip9300(Швейцария), специализированные автоматы для опрессовки контактов и наконечников.

Цех сборки электросчетчиков является конечным звеном в длинной цепи производства электрического счетчика, начинающейся от изготовления отдельных деталей, например прокладок на шунт и заканчивающейся упаковкой готового изделия. Пооперационный маршрут производства счетчиков электрической энергии в цехе сборки зависит от конкретной модели счетчика, а их на сегодняшний день 36 видов, и может занимать до двух суток. Каждый собираемый счетчик поочередно проходит этапы слесарной сборки, калибровки, штрих-кодирования, технологического прогона, поверки, пломбировки и упаковки сначала в индивидуальную упаковку, а затем и в групповую тару.

Калибровка счетчиков производится путем записи в память счетчика по специальному интерфейсу основных рабочих параметров. Процесс калибровки максимально автоматизирован, что существенно поднимает качество выполняемой операции, исключает ошибки оператора, а также помогает снизить накладные расходы на производство и как следствие конечную стоимость электросчетчика.

Каждый счетчик выпускаемый на нашем предприятии подвергается приемосдаточным испытаниям и первичной государственной поверке, после чего пломбируется с наложением на пломбах оттиска клейма государственного поверителя. Паспорт каждого изделия прошедшего поверку и пломбировку штампуется клеймом отдела технического контроля (ОТК) и вкладывается в индивидуальную упаковку.

Счетчики электрической энергии являются метрологическими приборами, и поэтому работа цеха сборки электросчетчиков осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Этот факт подтверждается применением стандартов менеджмента качества ISO 9001:2008, удостоверенных соответствующими сертификатами, и сотрудничеством в области метрологии с государственным поверителем - центром стандартизации, метрологии и сертификации имени Б.А. Дубовикова (город Саратов).